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太原耐热输送带的功能，特别是在出产过程中，需求注意的问题很多。关于硫化过程中的一些具体标准，太原耐热输送带的硫化工艺要求：
首先查看机油箱高度和导向部分润滑情况，查看立柱上下端螺母是否松动。依据产品硫化工艺条件，调整液压体系作业压力和热板加热温度。
压力依据产品的硫化压力、棋盘的压力面积和柱塞的面积确认。运用螺丝刀调整电接点压力表的压力，并将指针设置为所需的压力刻度。
加热温度可通过调理温度调理器的温度调理旋钮来设置。
柱塞的提高速度、电接点压力表显示的刻度和压力操控情况、机械的噪音和振荡情况等使机械作业，以查看运行情况是否正常。
清洁模具进行出产或实验后，将其放置在加热板上进行预热。
查看并称量所需的半成品或浆糊。假如需求滚动方向，则应标记滚动方向。半成品质量=型腔体积x橡胶密度x 1.05-1.10
从加热板上取下模具，翻开上模，将半成品或混合橡胶放入模腔。上模放置在模具和加热板上。将模具放置在加热板的中心，注意防止偏移。
启动油泵电机，提高加热板，封闭模具。禁止用手或其他物品接触模具，或在板之间。当压力到达硫化压力时，释放压力2-4次排气。最终，当压力到达硫化压力时，保持硫化压力。
液化至规定时刻，卸下压力，降下热板，向下翻开模具，取出试件或图画，取出，在室温或更低温度下用水或金属板冷却10-15分钟，放置16小时进行功能实验，硫化后清洁模具，以上就是耐热输送带的硫化工艺要求了，希望对你有帮助。
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