太原钢丝绳芯输送带的制作都会有哪些工序

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       太原钢丝绳芯输送带的制作首要包含橡胶制备、薄膜压延复合、挂钢丝绳、恒张力、带坯冷压成型、硫化等首要工序。
       橡胶化合物的制备。生胶在加工前应与天然橡胶混合均匀（即混合）。其意图是降低粘度，进步塑性，以满足后续加工工序的工艺要求。开放式搅拌机或密炼机可用于塑料/混合。

       将粗炼后的橡胶材料经过压延机制成必定厚度的薄膜，再复合构成芯胶膜和覆盖膜。将钢丝绳挂在锭架上，经过张力站，定位整理，经过冷压板和夹板夹紧，对钢丝绳施加必定的张力。将施加张力的钢丝绳上、下侧覆盖复合膜，用冷压板压制成一个全体，然后用逐段加热加压硫化机进行硫化，得到制品。纤维带芯输送带的制作以帆布带芯输送带为例，首要包含橡胶制备、胶带压延、边带橡胶挤出、输送带成型和硫化。

        太原钢丝绳芯输送带具有抗拉强度大、使用伸长小、开槽小、抗噪性好、运送才能大、使用寿命长的特色。开放式钢丝绳进步了橡胶与钢丝之间的粘结强度，改进了钢丝的腐蚀性，还能够缓解股线之间的彼此剪切，具有优异的动态抗疲劳功能，进步使用寿命。
       该钢丝绳芯输送带除具有钢丝绳芯运送带的特色外，还设有钢丝绳、纤维绳等加强层，钢丝绳、纤维绳等加强层应在垂直于纵向钢丝绳的一侧或两边水平均匀铺设，然后进步抗冲击性，减少外力撕裂。横向钢丝绳直径1.0mm~2.2mm，横向直径距离1.0mm~3.0mm。该输送带首要用于煤矿井下长距离运送物料，也适用于高效钢带提升机。

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